Défaut raison de moulage sous pression

Défaut raison de moulage sous pression

06 août 2019

1. Les dommages dus à la fissuration par fatigue thermique ont entraîné une défaillance du moulage. Pendant le processus de moulage sous pression, le moule est soumis à un refroidissement répété et à un choc thermique, ce qui entraîne une déformation de la surface de moulage et de son intérieur. L’apparition de microfissures est déclenchée et continue de se développer.

2. Échec de la fragmentation

Sous l'influence de la force d'injection, le moule se fissurera au point le plus faible. Lorsque la fracture fragile se produit, la fissure se dilatera rapidement, ce qui constituera un facteur dangereux pour la défaillance de la matrice.

3. Échec de la dissolution

Les alliages courants de moulage sous pression comprennent les alliages de zinc, d'aluminium, de magnésium et de cuivre. Lorsque la dureté du moule est supérieure, la résistance à la corrosion est meilleure et si la surface de moulage a un point mou, elle est défavorable à la résistance à la corrosion.

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