Sept systèmes pour moules d’injection en aluminium

Sept systèmes pour moules d’injection en aluminium

01 déc 2019

Qu’est-ce que le moulage par injection, c’est-à-dire la méthode de fabrication de matériaux plastiques à l’aide de machines de moulage par injection de plastique et de moules en produits en plastique, est appelé moulage par injection. La matière première plastique est séchée et introduite dans le baril, et est chauffée pour être fondue. Sous la poussée de la vis ou du piston, la buse et le système d’alimentation sont injectés dans la cavité fermée, et après refroidissement, le moule est durci et façonné, et l’outil utilisé dans le processus de moulage est appelémoules d’injection en aluminium.

moules d’injection en aluminium

Le moule d’injection se compose de sept systèmes: le système de guidage, le système de support, le système de pièce formante, le système de coulée, le système de refroidissement, le système d’éjection et le système d’échappement.
Le moule composé des systèmes ci-dessus, le plastique à travers le système de coulée, à travers la porte dans la cavité, après que la pression de remplissage est refroidie par le système de refroidissement, le produit est condensé et solidifié, puis éjecté à travers le système d’éjection pour compléter un cycle de moulage.

Système de points de passage
Une fois que le plastique fondu sort de la buse de la machine d’injection, il atteint le passage à travers le moule avant la cavité. Le système de pièce moulée est principalement conçu pour permettre au produit fini d’être moulé en douceur et moulé pour obtenir un produit idéal.

Système de refroidissement
Le système de refroidissement comprend un canal d’eau de refroidissement, un contrôleur de température de moule et un ensemble de chauffage.
1. Le rôle de la mise en place de la voie navigable de refroidissement
* Contrôler la température du moule pour améliorer la qualité des pièces en plastique, principalement dans: l’effet sur la finition de surface, la contrainte résiduelle, la cristallinité, la flexion thermique.
* Raccourcissez le cycle de moulage, 80% du cycle de moulage est utilisé pour le refroidissement et un système de refroidissement bien conçu est nécessaire pour augmenter la productivité.
* Refroidissez les grandes diapositives pour éviter le brouillage.
2. Méthode de refroidissement
* Refroidissement par eau
* Refroidissement de l’huile
* Refroidissement par air
* Refroidissement à l’eau réfrigérée

Système d’éjection
L’éjecteur du produit est la dernière étape du processus de moulage par injection. Lorsque le produit est durci dans le moule, un moyen efficace est nécessaire pour l’éjecter du moule. La qualité de la garniture déterminera en fin de compte la qualité du produit. Par conséquent, l’éjection du produit ne peut être ignorée. De plus, lors de l’éjection, le produit ne peut pas être déformé, blanchi, cassé ou similaire pour endommager le produit. Ce dispositif est le système d’éjection. Le système d’éjection a les catégories suivantes:
1. Aiguille du dôme
2. Dé à coudre plat
3. Manche
4. Bloc supérieur
5. Plaque de décapage
6. Broche oblique
7. Dessus de gaz

Dispositif d’échappement
Le but de l’échappement est de réduire les inconvénients tels que l’entraînement de l’air et le brûlage causés par la présence de gaz dans le moule.
Source de gaz
un. L’air présent dans le système d’alimentation et la cavité
B. Évaporation de l’eau dans les plastiques
c. La décomposition du plastique produit du gaz
d. Décomposition ou réaction chimique de certains additifs dans les matières plastiques

Système d’orientation
Dans le moule, le mécanisme de guidage est principalement utilisé pour assurer la correspondance exacte entre le moule mâle et le moule femelle ou d’autres pièces du moule pour assurer la forme et la précision dimensionnelle des produits en plastique, et pour éviter diverses pièces dans le moule. Il y a collision et interférence.

Système de soutien
La machine de moulage par injection a une grande pression d’injection. Lorsque l’envergure entre les deux jambes de moule est grande et que la résistance du coffrage mâle est insuffisante, le coffrage mâle produira une déformation par torsion. L’utilisation de la colonne de support (SP) consiste à former un certain nombre de fulcrums au bas du coffrage mâle afin de minimiser la déformation du coffrage mâle.