Sept systèmes pour moules d'injection d'aluminium

Sept systèmes pour moules d'injection d'aluminium

01 Dec 2019

Qu'est-ce que le moulage par injection, c'est-à-dire que le procédé de fabrication de matières plastiques à l'aide de machines de moulage par injection de plastique et de moules en produits plastiques est appelé moulage par injection. La matière première en plastique est séchée et introduite dans le fût, puis chauffée pour être fondue. Sous la poussée de la vis ou du piston, la buse et le système d'alimentation sont injectés dans la cavité fermée, et après refroidissement, le moule est durci et mis en forme, et l'outil utilisé dans le processus de moulage est appelé moules d'injection d'aluminium.

moules d'injection d'aluminium

Le moule d'injection se compose de sept systèmes: le système de guidage, le système de support, le système de pièce de formage, le système de coulée, le système de refroidissement, le système d'éjection et le système d'échappement.
Le moule composé des systèmes ci-dessus, le plastique à travers le système de coulée, à travers la porte dans la cavité, après que la pression de remplissage est refroidie par le système de refroidissement, le produit est condensé et solidifié, puis éjecté à travers le système d'éjection pour terminer un cycle de moulage.

Système de porte
Une fois que la matière plastique fondue sort de la buse de la machine d'injection, elle atteint le passage à travers le moule avant la cavité. Le système de pièces moulées est principalement conçu pour permettre au produit fini d'être facilement tourné et moulé pour obtenir un produit idéal.

Circuit de refroidissement
Le système de refroidissement comprend un canal d'eau de refroidissement, un contrôleur de température de moule et un ensemble de chauffage.
1. Le rôle de la mise en place de la voie de refroidissement
* Contrôlez la température du moule pour améliorer la qualité des pièces en plastique, principalement dans: l'effet sur la finition de surface, la contrainte résiduelle, la cristallinité, la flexion thermique.
* Raccourcissez le cycle de moulage, 80% du cycle de moulage est utilisé pour le refroidissement et un système de refroidissement bien conçu est nécessaire pour augmenter la productivité.
* Refroidir les grandes diapositives pour éviter les coincements.
2. Méthode de refroidissement
* Eau froide
* Refroidissement d'huile
* Refroidissement par air
* Refroidissement par eau glacée

Système d'éjection
L'éjecteur du produit est la dernière étape du processus de moulage par injection. Lorsque le produit est durci dans le moule, un moyen efficace est nécessaire pour l'éjecter du moule. La qualité de la garniture déterminera en fin de compte la qualité du produit. Par conséquent, l'éjection du produit ne peut être ignorée. De plus, lors de l'éjection, le produit ne peut pas être déformé, blanchi, cassé ou similaire pour endommager le produit. Cet appareil est le système d'éjection. Le système éjecteur comprend les catégories suivantes:
1. Aiguille à dôme
2. Dé à coudre plat
3. Manche
4. Bloc supérieur
5. Plaque à dénuder
6. Broche oblique
7. Dessus de gaz

Échappement
Le but de l'échappement est de réduire les inconvénients tels que l'entraînement de l'air et les brûlures causées par la présence de gaz dans le moule.
Source de gaz
une. L'air présent dans le système d'alimentation et la cavité
b. Evaporation de l'eau dans les plastiques
c. La décomposition plastique produit du gaz
ré. Décomposition ou réaction chimique de certains additifs dans les plastiques

Système de guidage
Dans le moule, le mécanisme de guidage est principalement utilisé pour assurer l'adéquation exacte entre le moule mâle et le moule femelle ou d'autres parties du moule pour assurer la forme et la précision dimensionnelle des produits en plastique, et pour éviter diverses parties du moule. Des collisions et des interférences se produisent.

Système de support
La machine de moulage par injection a une grande pression d'injection. Lorsque la portée entre les deux jambes de moule est grande et que la résistance du coffrage mâle est insuffisante, le coffrage mâle produira une déformation en torsion. L'utilisation de la colonne de support (SP) consiste à former un certain nombre de points d'appui au bas du coffrage mâle pour minimiser la déformation du coffrage mâle.