Le moulage sous pression est une méthode de moulage de précision qui utilise une pression élevée pour forcer le métal en fusion dans un moule métallique aux formes complexes. Il se caractérise par l’utilisation de la cavité du moule pour appliquer une haute pression au métal en fusion. Les moules sont généralement usinés à partir d’alliages plus résistants, un processus quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont sans fer, comme le zinc, le cuivre, l’aluminium, le magnésium, le plomb, l’étain et les alliages plomb-étain et leurs alliages. Selon le type de moulage sous pression, une machine de moulage sous pression à chambre froide ou une machine de moulage sous pression à chambre chaude est nécessaire. Le moulage sous pression est particulièrement adapté à la fabrication d’un grand nombre de pièces moulées de petite et moyenne taille, de sorte que le moulage sous pression est le plus largement utilisé dans divers processus de coulée. Comparé à d’autres techniques de coulée, le moulage sous pression a une surface plus plate et une cohérence dimensionnelle plus élevée.