Le Tour CNC lui-même a une grande précision de fabrication et est automatiquement traité selon un programme prédéterminé, de sorte que les erreurs de fonctionnement humain sont évitées et que la cohérence du même lot de pièces est bonne. La plupart du temps, utilisez des fonctions de compensation de position en boucle semi-fermée ou même en boucle entièrement fermée. Cela lui confère une précision de positionnement élevée et une précision de positionnement répétée, l’erreur dimensionnelle générée pendant le traitement peut être compensée à temps et, par rapport aux machines-outils ordinaires, une précision dimensionnelle plus élevée peut être obtenue.

Productivité élevée : plusieurs pièces de la pièce peuvent être traitées en un seul serrage, éliminant ainsi de nombreux processus intermédiaires (tels que le marquage, etc.), généralement seule la première inspection de la pièce est nécessaire, ce qui raccourcit considérablement le temps de préparation de la production.

Haut degré d’automatisation : à l’exception de l’usinage grossier et du serrage, presque toutes les pièces d’usinage peuvent être automatiquement terminées par la machine-outil, ce qui réduit l’intensité du travail de l’opérateur et améliore les conditions de travail.

Forte adaptabilité : l’usinage CNC ne nécessite généralement pas d’équipement de processus complexe. Lorsque l’objet de traitement est modifié, le programme peut être modifié. Généralement, l’usinage des pièces peut être réalisé sans redessiner l’outillage.

Faciliter la modernisation de la gestion de la production : les machines-outils CNC peuvent traiter des pièces, ce qui peut calculer avec précision les heures de travail de traitement des pièces, et simplifier la gestion de l’inspection et des montages et des produits semi-finis, ce qui est propice à la modernisation de la gestion de la production.