Cinq caractéristiques des moules d’injection, vous savez ?
1. La cavité et le noyau sont tridimensionnels.

Les formes externes et internes des pièces en plastique sont directement formées par la cavité et le noyau. Ces profils tridimensionnels complexes sont difficiles à traiter, en particulier le traitement de surface de moulage interne de type trou borgne de la cavité. Si des méthodes de traitement traditionnelles sont utilisées, non seulement Il nécessite des travailleurs de haut niveau technique, de nombreux appareils auxiliaires, de nombreux outils et un long cycle de traitement.

2. Division professionnelle du travail, combinaison dynamique.

Le lot de production de moules est petit, appartenant généralement à la production d’une seule pièce, mais le moule nécessite beaucoup de pièces standard, allant d’une base de moule à un petit dé à coudre. Ceux-ci ne peuvent pas et ne peuvent pas être réalisés par un seul fabricant, et le processus de fabrication est complexe, un équipement et une commande numérique communs. L’utilisation de l’équipement est extrêmement inégale.

3. Exigences de haute précision et de qualité de surface, et longue durée de vie.

À l’heure actuelle, les exigences de précision dimensionnelle des pièces en plastique générales sont IT6-7 et la rugosité de surface est de Ra0,2-0,1 μm. Les exigences de précision dimensionnelle correspondantes des pièces de moulage par injection sont IT5-6 et la rugosité de surface est inférieure à Ra0,1 μm. La rugosité de la surface d’enregistrement du disque laser doit atteindre le niveau de traitement par miroir de 0,02 à 0,01 μm, ce qui nécessite que la rugosité de surface du moule soit inférieure à 0,01 μm. Des moules d’injection à longue durée de vie sont nécessaires pour améliorer l’efficacité élevée et réduire les coûts. À l’heure actuelle, la durée de vie des moules d’injection nécessite généralement plus de 1 million de fois. Les moules d’injection de précision doivent utiliser une base de moule rigide, augmenter l’épaisseur du gabarit et ajouter des colonnes de support ou des éléments de positionnement coniques pour empêcher le moule de se déformer sous la pression. Parfois, la pression interne peut atteindre 100MPa. Le dispositif d’éjection est un facteur important affectant la déformation et la précision dimensionnelle du produit, de sorte que le meilleur point d’éjection doit être sélectionné pour rendre le démoulage uniforme partout. La plupart des moules d’injection de haute précision sont incrustés ou entièrement assemblés dans leur structure, ce qui nécessite une amélioration considérable de la précision d’usinage et de l’interchangeabilité des pièces du moule. ?

4. Concevoir et fabriquer dans différents endroits.

La fabrication de moules n’est pas l’objectif ultime, mais la conception finale du produit est proposée par l’utilisateur. Le fabricant de moules conçoit et fabrique le moule selon les exigences de l’utilisateur. Dans la plupart des cas, la production par injection du produit est également effectuée par d’autres fabricants. De cette façon, la conception et la fabrication du produit, la conception et la fabrication du moule et la production du produit sont effectuées à différents endroits. ?

5. Long flux de processus et temps de fabrication serré

L’expert en moules Luo Baihui estime que pour les pièces moulées par injection, la plupart d’entre elles sont assorties à d’autres pièces pour former un produit complet, et dans de nombreux cas, d’autres pièces ont été achevées, et ils attendent avec impatience le Moule d’injectionpièces à lancer. En raison des exigences élevées en matière de forme ou de précision dimensionnelle du produit, et en raison des différentes caractéristiques du matériau en résine, après la fabrication du moule, il est nécessaire d’essayer à plusieurs reprises de corriger le moule, ce qui rend le temps de développement et de livraison très serré.