Méthode de moulage

Différentes méthodes de moulage par soufflage présentent des avantages différents dans le traitement de différents produits en raison des différences de matières premières, d’exigences de traitement, de production et de coûts. Le processus détaillé de moulage par soufflage peut se référer à la littérature. Nous présentons ici les caractéristiques du moulage par soufflage d’un point de vue macro.

Le moulage par soufflage de produits creux comprend trois méthodes principales : moulage par extrusion-soufflage : principalement utilisé pour le traitement des paraisons non supportées ; moulage par injection-soufflage : principalement utilisé pour le traitement des paraisons soutenues par des noyaux métalliques ; Moulage par étirage-soufflage : y compris l’extrusion-étirement-soufflage et le moulage par injection-étirement-soufflage peut traiter des produits orientés biaxialement, réduisant considérablement les coûts de production et améliorant les performances du produit.

En outre, il existe le moulage par soufflage multicouche, le moulage par compression par soufflage, le moulage par soufflage de revêtement par immersion, le moulage par soufflage en mousse, le moulage par soufflage tridimensionnel, etc. Mais 75 % des produits moulés par soufflage sont des produits moulés par extrusion-soufflage, 24 % sont des moules par injection-soufflage et 1 % sont d’autres moulages par soufflage ; 75% de tous les produits moulés par soufflage sont des produits étirés biaxialement. Les avantages du moulage par extrusion-soufflage sont une efficacité de production élevée, un faible coût d’équipement, une large sélection de moules et de machines, mais les inconvénients sont un taux de rejet élevé, une mauvaise récupération et utilisation des déchets, un contrôle de l’épaisseur des produits, une dispersion limitée des matières premières et un moulage Après cela, des opérations de coupe doivent être effectuées.

L’avantage du moulage par injection-soufflage est qu’il n’y a pas de déchets générés pendant le processus de traitement, l’épaisseur de la paroi du produit et la dispersion du matériau peuvent être bien contrôlées, le produit à col étroit a une précision de moulage élevée, la surface du produit est lisse et la production en petits lots peut être réalisée économiquement. L’inconvénient est que le coût de l’équipement de moulage est élevé et, dans une certaine mesure, il ne convient qu’aux petits produits moulés par soufflage. Les conditions de processus du moulage par soufflage creux exigent que l’air comprimé de la paraison dans le moule de gonflage soit propre. La pression d’air du moulage par injection-soufflage est de 0,55 ~ 1MPa ; la pression de moulage par extrusion-soufflage est de 0,2 l ~ 0,62 MPa, et la pression de moulage par soufflage par étirement doit souvent être aussi élevée que 4 MPa. Dans la solidification des plastiques, la basse pression rend la contrainte interne générée par le produit faible, et la dispersion des contraintes est plus uniforme, et une faible contrainte peut améliorer les propriétés de traction, d’impact et de flexion du produit.

Les produits moulés par soufflage comprennent les conteneurs et les pièces industrielles. Les conteneurs comprennent : des conteneurs d’emballage, des barils/réservoirs de stockage de grand volume et des conteneurs pliables. Cependant, avec la maturité du processus de moulage par soufflage, il existe de plus en plus de produits moulés par soufflage de pièces industrielles, et le champ d’application augmente également. À l’heure actuelle, les conteneurs représentent environ 80 % de la part de marché, avec un taux de croissance annuel d’environ 4 % ; tandis que les produits industriels et structurels représentent 20 % du total, avec un taux de croissance annuel de 12 %. L’augmentation de la consommation de conteneurs est due à l’expansion continue du domaine d’application des récipients en plastique torsadables. L’augmentation de la consommation de produits industriels est principalement due à l’amélioration des nouvelles technologies de traitement, telles que l’extrusion à paçon multicouche, l’extrusion biaxiale et l’extrusion non axiale. Soufflage symétrique, etc. Le tableau 2 énumère les applications et les exigences de performance de certains produits moulés par soufflage.
Procédé de moulage par soufflage