1. L’entreprise de traitement doit d’abord équiper chaque paire de moules d’une carte de CV pour enregistrer et compter en détail son utilisation, son entretien (lubrification, nettoyage, prévention de la rouille) et ses dommages. Sur cette base, il peut déterminer quelles pièces et composants ont été endommagés et le degré d’usure. Fournir des informations sur la découverte et la résolution de problèmes, ainsi que les paramètres du processus de moulage du moule et les matériaux utilisés dans le produit pour raccourcir le temps d’essai du moule et améliorer l’efficacité de la production.

2. L’entreprise de traitement doit tester les différentes propriétés du moule dans le cadre du fonctionnement normal de la machine de moulage par injection et du moule, et mesurer la taille de la pièce en plastique moulée finale. Grâce à ces informations, l’état actuel du moule peut être déterminé, et la cavité et le noyau peuvent être trouvés. , Système de refroidissement et surface de séparation, etc., selon les informations fournies par les pièces en plastique, l’état des dommages du moule et les mesures de réparation peuvent être jugés.

3. Concentrez-vous sur le suivi et le test de plusieurs pièces importantes du moule : les composants de l’éjecteur et du guide sont utilisés pour assurer le mouvement d’ouverture et de fermeture du moule et l’éjection des pièces en plastique. Si une partie du moule est coincée en raison de dommages, cela entraînera l’arrêt de la production. Gardez toujours le dé à coudre et le poteau de guidage du moule lubrifiés (le lubrifiant le plus approprié doit être sélectionné), et vérifiez régulièrement si le dé à coudre, le poteau de guidage, etc. sont déformés et les dommages de surface, une fois trouvés, ils doivent être remplacés à temps ; après avoir terminé un cycle de production, le moule doit être La surface de travail, les pièces mobiles et de guidage sont recouvertes d’huile antirouille professionnelle, et une attention particulière doit être accordée à la protection de la résistance élastique des pièces de roulement des engrenages, des moules à crémaillère et des moules à ressort pour s’assurer qu’ils sont toujours dans les meilleures conditions de fonctionnement ; Au fil du temps, le canal de refroidissement est sujet aux dépôts de tartre, de rouille, de limon et d’algues, ce qui réduit la section transversale du canal de refroidissement et rétrécit le canal de refroidissement, ce qui réduit considérablement le taux d’échange de chaleur entre le liquide de refroidissement et le moule, et augmente le coût de production de l’entreprise. Par conséquent, l’attention du canal de convection doit être portée sur le nettoyage du moule à canaux chauds ; Pour le moule à canaux chauds, l’entretien du système de chauffage et de contrôle est propice à prévenir l’apparition de défaillances de production, il est donc particulièrement important. Par conséquent, après chaque cycle de production, les bandes chauffantes, les barres chauffantes, les sondes chauffantes et les thermocouples sur le moule doivent être mesurés à l’aide d’un ohmmètre. S’ils sont endommagés, ils doivent être remplacés à temps et vérifiés avec l’historique des moisissures. Comparez et tenez des registres afin de découvrir les problèmes à temps et de prendre des contre-mesures.

4. Faites attention à l’entretien de la surface du moule. Il affecte directement la qualité de surface du produit. L’accent est mis sur la prévention de la rouille. Par conséquent, il est particulièrement important de choisir une huile antirouille appropriée, de haute qualité et professionnelle. Une fois que le moule a terminé la tâche de production, différentes méthodes doivent être utilisées pour éliminer soigneusement le moulage par injection résiduel selon différents moules par injection. Des tiges de cuivre, des fils de cuivre et des agents de nettoyage de moule professionnels peuvent être utilisés pour éliminer le moulage par injection résiduel et d’autres dépôts dans le moule, puis sécher à l’air. Il est interdit de nettoyer des objets durs tels que des fils de fer et des barres d’acier pour éviter de rayer la surface. S’il y a des taches de rouille causées par le moulage par injection corrosif, utilisez une meuleuse pour meuler et polir, et vaporisez de l’huile antirouille professionnelle, puis stockez le moule dans un endroit sec, frais et sans poussière.
outil de moulage par injection