Procédé de moulage plastique
La capacité d’un plastique à remplir une cavité à une certaine température et pression s’appelle la fluidité. Il s’agit d’un paramètre de processus important qui doit être pris en compte dans la conception des moules. Une fluidité élevée est facile de provoquer un débordement excessif, une cavité de remplissage non compacte, des pièces en plastique lâches, une accumulation séparée de résine et de charge, un collage facile du moule, une difficulté de démoulage et de nettoyage et un durcissement prématuré. Cependant, si la fluidité est faible, le remplissage est insuffisant, il n’est pas facile à former et la pression de formage est importante. Par conséquent, la fluidité du plastique sélectionné doit être adaptée aux exigences de la pièce en plastique, au processus de formage et aux conditions de formage. Lors de la conception du moule, le système de porte, la surface de séparation et la direction d’alimentation doivent être pris en compte en fonction des performances d’écoulement. L’écoulement thermodurcissable est généralement exprimé en écoulement Lassig (en millimètres). Plus la valeur est élevée, meilleure est la fluidité. Chaque type de plastique est généralement divisé en trois niveaux de fluidité différents pour différentes pièces en plastique et processus de formage. Généralement, lorsque la surface des pièces en plastique est grande, qu’il y a beaucoup d’inserts, que les noyaux et les inserts sont faibles et que les formes complexes avec des rainures profondes étroites et des parois minces sont défavorables au remplissage, des plastiques avec une meilleure fluidité doivent être utilisés. Les plastiques avec une fluidité Lasig de plus de 150 mm doivent être utilisés dans le moulage par extrusion, et les plastiques avec une fluidité Lasig de plus de 200 mm doivent être utilisés dans le moulage par injection. Afin de s’assurer que chaque lot de plastiques a la même fluidité, en pratique, la méthode des lots est souvent utilisée pour ajuster, c’est-à-dire que la même variété de plastiques avec une fluidité différente est appariée pour que la fluidité de chaque lot de plastiques se compense mutuellement pour assurer la qualité des pièces en plastique. . Voir le tableau 1-1 pour les valeurs de fluidité Lasig des plastiques couramment utilisés, mais il faut souligner qu’en plus du type de plastiques, la fluidité des plastiques est souvent affectée par divers facteurs lors du remplissage de la cavité, ce qui fait que le plastique remplit réellement la capacité de la cavité change. Tels qu’une taille de particule fine et uniforme (en particulier des granulés ronds), une humidité élevée, une teneur élevée en eau et en matières volatiles, des conditions de préchauffage et de formage appropriées, une bonne finition de surface du moule et une structure de moule appropriée sont tous propices à l’amélioration de la fluidité. Au contraire, de mauvaises conditions de préchauffage ou de formage, une mauvaise structure du moule, une grande résistance à l’écoulement ou une longue période de stockage du plastique, une période de retard, une température de stockage élevée (en particulier pour les aminoplastiques), etc., conduiront à la performance d’écoulement réelle du plastique remplissant la cavité. mauvais.
