La pression dans le Injection plastique Le processus comprend la pression de plastification et la pression d’injection, et affecte directement la plastification des plastiques et la qualité du produit.

1. Pression de plastification :

(Contre-pression) Lors de l’utilisation d’une machine d’injection de vis, la pression sur le dessus de la vis lorsque la vis est tournée et retirée est appelée pression de plastification, également connue sous le nom de contre-pression. La taille de cette pression peut être ajustée par la soupape de trop-plein dans le système hydraulique.

Lors de l’injection, la taille de la pression de plastification doit être modifiée en fonction de la conception de la vis, des exigences de la qualité du produit et du type de plastique. Si ces conditions et la vitesse de la vis sont les mêmes, l’augmentation de la pression de plastification renforcera la fonction de cisaillement, c’est-à-dire qu’elle augmentera la température de la masse fondue, mais elle réduira l’efficacité de la plastification, augmentera le flux inverse et les fuites, et augmentera la puissance motrice.

De plus, l’augmentation de la pression de plastification peut souvent uniformiser la température de la masse fondue, uniformiser le mélange des pigments et évacuer le gaz dans la masse fondue. En fonctionnement général, la décision de pression de plastification doit être aussi faible que possible dans le but d’assurer une bonne qualité du produit. La valeur spécifique varie selon les types de plastiques utilisés, mais dépasse rarement 20 kg/cm².

2. Pression d’injection :

Dans la production actuelle, la pression d’injection de presque toutes les machines d’injection est basée sur le piston ou le haut de la vis sur le plastique
La pression appliquée (convertie à partir de la pression d’huile) doit prévaloir. Le rôle de la pression d’injection dans le moulage par injection est de surmonter la résistance à l’écoulement du plastique du cylindre à la cavité, de donner au matériau fondu le taux de remplissage du moule et de compacter le matériau fondu.