Les principaux paramètres de processus des pièces moulées par injection comprennent :
1. Température du cylindre : La température de la masse fondue est très importante et la température du cylindre d’injection utilisé n’est qu’une ligne directrice. La température de fusion peut être mesurée à l’aide de la buse ou du jet d’air. Le réglage de la température du cylindre d’injection dépend de la température de fusion, de la vitesse de la vis, de la contre-pression, du volume d’injection et du cycle de moulage par injection. Si vous n’avez aucune expérience dans le traitement d’une qualité spécifique de plastique, veuillez commencer par le réglage le plus bas. Afin de faciliter le contrôle, le barillet de tir est divisé en zones, mais toutes ne sont pas réglées à la même température. Si la durée de fonctionnement est longue ou si le fonctionnement est à haute température, veuillez régler la température de la première zone sur une valeur inférieure, ce qui empêchera le plastique de fondre et de s’écarter prématurément. Avant de commencer le moulage par injection, assurez-vous que l’huile hydraulique, la fermeture de la trémie, le moule et le cylindre d’injection sont tous à la bonne température.
2. Température de fusion : La température de fusion joue un rôle majeur dans les propriétés d’écoulement de la masse fondue. Étant donné que le plastique n’a pas de point de fusion spécifique, le point de fusion est une plage de température à l’état fondu. La structure et la composition de la chaîne moléculaire plastique sont différentes, elle s’écoule. L’influence de la température est également différente. Les chaînes moléculaires rigides sont considérablement affectées par la température, telles que le PC, le PPS, etc., tandis que les chaînes moléculaires flexibles telles que : PA, PP, PE, etc. La fluidité n’est pas évidente en changeant la température, elle doit donc être ajustée en fonction des différents matériaux. Corriger la température des pièces moulées par injection.

3. Température du moule : Certaines matières plastiques nécessitent une température de moule plus élevée en raison de la température de cristallisation élevée et de la vitesse de cristallisation lente, et certaines nécessitent une température plus élevée ou une température plus basse en raison de la nécessité de contrôler la taille et la déformation, ou le démoulage, tel que le PC Il doit être supérieur à 60 degrés. Afin d’obtenir une meilleure apparence et d’améliorer la fluidité, la température du moule du PPS doit parfois être supérieure à 160 degrés. Par conséquent, la température du moule a un effet inestimable sur l’amélioration de l’apparence, de la déformation, de la taille et du moule en caoutchouc du produit.
4. Pression d’injection : La masse fondue surmonte la résistance requise pour l’avancement, ce qui affecte directement la taille, le poids et la déformation du produit. Différents produits en plastique nécessitent des pressions d’injection différentes. Pour les matériaux tels que le PA et le PP, l’augmentation de la pression les rendra fluides. Nettement améliorée, la pression d’injection détermine la densité du produit, c’est-à-dire l’aspect de la brillance. Il n’a pas de valeur fixe, et plus il est difficile de remplir le moule, plus la pression de la pièce moulée par injection augmentera.
Paramètres de processus de Pièces moulées par injection Vous pouvez consulter les produits connexes et lancer des consultations sur notre site Web.