Qu’est-ce que le moulage par injection, c’est-à-dire la méthode de fabrication de matières plastiques à l’aide de machines de moulage par injection plastique et de moules en produits en plastique, s’appelle le moulage par injection. La matière première plastique est séchée et introduite dans le tonneau, puis chauffée pour être fondue. Sous la poussée de la vis ou du piston, la buse et le système d’alimentation sont injectés dans la cavité fermée, et après refroidissement, le moule est durci et façonné, et l’outil utilisé dans le processus de moulage est appelé Moules d’injection d’aluminium.



Le moule d’injection se compose de sept systèmes : le système de guidage, le système de support, le système de pièce de formage, le système de coulée, le système de refroidissement, le système d’éjection et le système d’échappement.
Le moule composé des systèmes ci-dessus, le plastique à travers le système de coulée, à travers la porte dans la cavité, une fois la pression de remplissage refroidie par le système de refroidissement, le produit est condensé et solidifié, puis éjecté à travers le système d’éjection pour terminer un cycle de moulage.

Système de porte
Une fois que le plastique fondu est sorti de la buse de la machine d’injection, il atteint le passage à travers le moule avant la cavité. Le système de pièces moulées est principalement conçu pour permettre au produit fini d’être tiré et moulé en douceur afin d’obtenir un produit idéal.

Système de refroidissement
Le système de refroidissement comprend un canal d’eau de refroidissement, un régulateur de température de moule et un ensemble de chauffage.
1. Le rôle du réglage de la voie d’eau de refroidissement
* Contrôle de la température du moule pour améliorer la qualité des pièces en plastique, principalement dans : l’effet sur la finition de surface, la contrainte résiduelle, la cristallinité, le pliage thermique.
* Raccourcissez le cycle de moulage, 80% du cycle de moulage est utilisé pour le refroidissement, et un système de refroidissement bien conçu est nécessaire pour augmenter la productivité.
* Refroidissez les grandes diapositives pour éviter de les coincer.
2. Méthode de refroidissement
* Refroidissement par eau
* Refroidissement à l’huile
* Refroidissement par air
* Refroidissement par eau glacée

Système d’éjection
L’éjecteur du produit est la dernière étape du processus de moulage par injection. Lorsque le produit est durci dans le moule, un moyen efficace est nécessaire pour l’éjecter du moule. La qualité de la garniture déterminera en fin de compte la qualité du produit. Par conséquent, l’éjection du produit ne peut être ignorée. De plus, lors de l’éjection, le produit ne peut pas être déformé, blanchi, cassé ou autre pour endommager le produit. Ce dispositif est le système d’éjection. Le système d’éjection comporte les catégories suivantes :
1. Aiguille dôme
2. Dé à coudre plat
3. Manchon
4. Bloc supérieur
5. Plaque de décapage
6. Goupille oblique
7. Toit à gaz

Système d’échappement
Le but de l’échappement est de réduire les désagréments tels que l’entraînement d’air et le brûlure causés par la présence de gaz dans le moule.
Source de gaz
un. L’air présent dans le système d’alimentation et la cavité
b. Évaporation de l’eau dans les plastiques
c. La décomposition plastique produit des gaz
d. Décomposition ou réaction chimique de certains additifs dans les plastiques

Système de guidage
Dans le moule, le mécanisme de guidage est principalement utilisé pour assurer la correspondance exacte entre le moule mâle et le moule femelle ou d’autres pièces du moule afin d’assurer la forme et la précision dimensionnelle des produits en plastique, et d’éviter diverses pièces dans le moule. Des collisions et des interférences se produisent.

Système de soutien
La machine de moulage par injection a une grande pression d’injection. Lorsque la portée entre les deux pieds du moule est importante et que la résistance du coffrage mâle est insuffisante, le coffrage mâle produira une déformation par torsion. L’utilisation de la colonne de support (SP) consiste à former un certain nombre de points d’appui au bas du coffrage mâle afin de minimiser la déformation du coffrage mâle.