L’application de la moisissure dans notre vie est très étendue, je crois que tout le monde n’est pas étranger à ces deux mots. Mais avez-vous entendu parler des moules à injection ? Qu’est-ce qu’un moule d’injection ? Comment fonctionne le moule d’injection ? Aujourd’hui, Xiaobian va vous présenter le moule d’injection.

Les moules d’injection sont composés de nombreuses plaques d’acier et de diverses pièces, notamment des dispositifs de formage, des dispositifs de positionnement, des systèmes de refroidissement, des systèmes à température constante, des systèmes de canaux, etc. Selon les différentes formes de coulée des moules d’injection, nous divisons généralement les moules d’injection dans les trois catégories suivantes :

1. Moule d’injection de grande buse : le coureur et la porte sont sur la ligne de séparation, et le moule est démoulé en même temps que le produit est ouvert. La conception la plus simple, le traitement facile et le coût inférieur sont le choix de la plupart des gens.

2. Moule d’injection de carotte : Le coureur et la porte sont directement sur le produit, et la conception est plus difficile, mais elle peut mieux répondre aux besoins de certains produits.

3. Moule d’injection à canaux chauds : Le coureur se trouve dans la plaque de canaux chauds à température constante, et le coureur et la porte sont directement dans la salle des produits, il n’est donc pas nécessaire de démouler. Il est plus économique d’utiliser des matières premières, mais le coût du moule sera plus élevé. Le moule d’injection peut être recyclé tout au long du processus d’utilisation. Lors du moulage par injection, le moule est monté sur la machine de moulage par injection, puis le plastique est injecté dans le moule pour le refroidissement et la mise en forme. Séparez les moules supérieur et inférieur et retirez la préforme. Par conséquent, l’utilisation de moules d’injection peut considérablement améliorer l’efficacité du travail et réduire les coûts.