射出成形された部品は、プラスチック金型内で成形され、冷却および固化されることが理解されます。樹脂ごとに必要な成形温度やガラス転移温度が異なるため、プラスチック金型は、各樹脂の成形に適し、効率的に生産するための温度調整システムが必要です。

射出成形プロセスでは、金型内の溶融材料の温度は一般的に150〜350°Cですが、金型温度が一般的に40〜120°Cであるため、成形材料によって発生する熱は金型温度を徐々に上昇させます。一方、射出成形機の加熱ノズルは金型のスプルーブッシングと直接接触しているため、ノズルの温度は金型の温度よりも高く、金型の温度も上昇します。余分な熱を奪おうとしないと、必然的に金型温度が上昇し続け、成形品の冷却や固化に影響を及ぼします。逆に、金型から熱を奪いすぎて金型の温度が下がると、成形品の品質にも影響が出ます。

成形粘度が低く流動性が良好なプラスチック(ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ABSなど)の場合、プラスチック金型の温度は一般に低くする必要があります(一般に80°C以上)。

高粘度で流動性の悪いプラスチック(ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリフェニレンエーテルなど)の場合、充填性能を向上させるために、またはプラスチック金型が大きく、放熱面積が広いため、プラスチック金型には冷却システムを装備するだけでなく、射出前に金型を加熱するための加熱システムを設定する必要があります。

プラスチック成形の中には、冷却システムと加熱システムを装備する必要があるものがあります。金型の温度がプラスチック成形プロセスの要件を満たすと、加熱システムをオフにすることができます。金型の温度が射出期間後のプラスチック成形プロセスの要件よりも高い場合は、金型の冷却システムをオンにして、金型温度を必要な温度で一定温度にする必要があります。

小さくて薄肉のプラスチック部品の場合、成形プロセスで金型温度が高すぎないようにする必要があるため、冷却装置を提供せずに自然冷却に頼ることができます。
プラスチック射出成形部品