Il est entendu que les pièces moulées par injection sont formées, refroidies et solidifiées dans un moule en plastique. Étant donné que la température de moulage et la température de transition vitreuse requises pour chaque résine sont différentes, le moule en plastique doit disposer d’un système de réglage de la température pour être adapté au moulage de chaque résine et efficace en production.

Dans le processus de moulage par injection, la température du matériau fondu dans le moule est généralement comprise entre 150 et 350 °C, mais comme la température du moule est généralement comprise entre 40 et 120 °C, la chaleur générée par le matériau de moulage augmentera progressivement la température du moule. D’autre part, étant donné que la buse chauffante de la machine de moulage par injection est en contact direct avec la douille de carotte du moule, la température de la buse est supérieure à la température du moule, ce qui augmentera également la température du moule. Si vous n’essayez pas d’éliminer l’excès de chaleur, la température du moule continuera inévitablement à augmenter, ce qui affectera le refroidissement et la solidification du produit moulé. À l’inverse, si trop de chaleur est retirée du moule et que la température du moule baisse, cela affectera également la qualité du produit moulé.

Pour les plastiques à faible viscosité de moulage et à bonne fluidité (tels que le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène, l’ABS, etc.), la température du moule en plastique doit généralement être basse (généralement pas inférieure à 80°C) ;

Pour les plastiques à viscosité élevée et à faible fluidité (tels que le polycarbonate, le polysulfone, le polyphénylène éther, etc.), afin d’améliorer les performances de remplissage, ou le moule en plastique est plus grand et la zone de dissipation thermique est large, le moule en plastique doit non seulement être équipé d’un système de refroidissement, il faut également mettre en place un système de chauffage pour chauffer le moule avant l’injection.

Certains moulages en plastique nécessitent que le moule soit équipé d’un système de refroidissement et d’un système de chauffage. Lorsque la température du moule répond aux exigences du processus de moulage du plastique, le système de chauffage peut être éteint ; si la température du moule est supérieure aux exigences du processus de moulage plastique après une période d’injection, le système de refroidissement du moule doit être allumé pour que la température du moule soit à température constante à la température requise.

Pour les pièces en plastique petites et à paroi mince, et le processus de moulage exige que la température du moule ne soit pas trop élevée, il est possible de compter sur le refroidissement naturel sans fournir de dispositif de refroidissement.
Pièces de moulage par injection plastique