Une fois que la pièce en plastique est sortie du moule et refroidie à température ambiante, la performance du retrait dimensionnel est appelée retrait. Étant donné que le retrait n’est pas seulement la dilatation thermique et la contraction à froid de la résine elle-même, mais également lié à divers facteurs de formage, le retrait des pièces en plastique après formage doit être appelé retrait de formage.



Le retrait formel du moulage plastique se manifeste principalement sous les aspects suivants :

(1) Le rétrécissement de taille linéaire des pièces en plastique est réduit lorsque les pièces en plastique sont refroidies à température ambiante en raison de la dilatation thermique et de la contraction à froid, de la récupération élastique et de la déformation plastique pendant le démoulage, etc. Par conséquent, la compensation doit être prise en compte dans la conception des cavités.

(2) Lors du formage directionnel par retrait, les molécules sont disposées en fonction de la direction, ce qui rend la pièce en plastique anisotrope. Le long de la direction de l’écoulement du matériau (c’est-à-dire dans une direction parallèle), le retrait est important et la résistance est élevée. Dans la direction perpendiculaire au flux de matériau (c’est-à-dire dans la direction verticale), le retrait est faible et la résistance est faible. De plus, en raison de la densité inégale et de la distribution de la charge à divers endroits de la pièce en plastique lors du formage, le retrait est inégal. La différence de retrait rend les pièces en plastique sujettes au gauchissement, à la déformation et à la fissuration, en particulier dans l’extrusion et le moulage par injection, la directivité est plus évidente. Par conséquent, la direction de retrait doit être prise en compte lors de la conception du moule. Le taux de retrait doit être sélectionné en fonction de la forme de la pièce en plastique et du sens d’écoulement.