Le soi-disant moulage sous pression matériel est en fait une méthode de moulage de précision qui utilise une pression élevée pour forcer le métal en fusion dans un moule métallique en désordre. Avec l’avancement et le développement continus de la société, on peut dire que ce type d’artisanat est bien utilisé dans de nombreux domaines. Donc, si nous voulons mieux utiliser cette technologie, nous devons mieux la comprendre.

Dans le métier de fondeur sous pression, quelles sont les conditions requises pour produire Pièces de quincaillerie CNC Pour améliorer le rendement des pièces moulées sous pression, garantir la qualité des produits, améliorer l’efficacité de la production et réduire le coût des pièces moulées sous pression ?

1. Essence du moulage sous pression : L’essence du moulage sous pression est de faire en sorte que l’alliage liquide remplisse la cavité de moulage sous pression en très peu de temps à une vitesse très élevée grâce au mouvement du poinçon d’injection sous l’effet de la haute pression, et de combiner sous pression Jingning Meizhou Gravity Casting Machinery Parts Processing Factory a obtenu les pièces moulées.

2. Caractéristiques et fonctions de moulage sous pression d’alliage de zinc : Les alliages de zinc moulés sous pression traditionnels sont les alliages n ° 2, 3, 5 et n ° 7, et l’alliage de zinc n ° 3 est maintenant largement utilisé. Dans les années 1970, la couleur de surface des pièces moulées sous pression en alliage d’aluminium à haute teneur en aluminium et en zinc ZA-8, ZA-12 et ZA-27 a été développée.

3. Excellentes caractéristiques de moulage sous pression : Par exemple, l’alliage de zinc est un matériau universel, fiable et rentable, qui est facile à produire par moulage sous pression. L’alliage de zinc a d’excellentes fonctions de moulage sous pression, il est donc plus facile à mouler sous pression avec des formes désordonnées, des parois minces et une précision de haut niveau. Le produit, la fonction de coulée à paroi mince, peut répondre aux exigences d’un produit plus léger et d’un coût inférieur.

4. Excellente fonction mécanique et fonction de traitement : les pièces matérielles ont une résistance à la traction, une limite d’élasticité, une résistance aux chocs et une dureté élevées, et un bon allongement. La surface des pièces de quincaillerie CNC est très lisse et peut être utilisée directement sans traitement. Effectuez brièvement divers traitements de surface. Polissage, galvanoplastie, peinture, etc., pour obtenir une meilleure qualité de surface.

5. Production efficace : La machine de moulage sous pression à chambre chaude est utilisée pour une efficacité de production élevée. La température du métal en fusion lors du moulage sous pression est inférieure à 420 С. Une paire de moules peut produire des centaines de milliers de produits. La machine de moulage sous pression avancée peut réaliser une production entièrement automatisée et le coût de production du produit. fond.

6. Exigences relatives à la production de moulage sous pression : les procédures de fabrication ne sont qu’une partie de l’ensemble de la chaîne de valeur, et l’importance de la conception des produits et des procédures de production progresse de jour en jour, principalement pour faire progresser la normalisation, la mécanisation et l’automatisation des procédures de production et renforcer l’inspection des processus de production. Et les capacités de post-traitement et de traitement de surface associées.

Des ébauches de moulage sous pression aux produits de moulage sous pression, pour ajouter de la valeur aux produits, les talents de l’entreprise peuvent obtenir de plus grands avantages.

Choisissez des moules de quincaillerie. Les pièces moulées sous pression ont une précision de haut niveau, une surface brillante, une induction claire, une excellente qualité de surface et une qualité interne avec une disposition fine, une résistance élevée et une dureté élevée. Le moulage sous pression convient à la fabrication de formes désordonnées, de parois minces et de grands lots. Les pièces moulées en métaux non ferreux sont une technologie de formage de pièces de précision à haut rendement et avancée.